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氯化氫合成爐的腐蝕表現(xiàn)
大家通過前面的了解，相信大家已經(jīng)知道 氯化氫氣體在生產(chǎn)過程中，對于多余水分該如何處理是非常重要的，因為氯化氫氣體與其中的水份融合形成強腐蝕性的鹽酸，這對于氯化氫氣體的生產(chǎn)設備和管道都是一種損壞。 那么除了雜質(zhì)水分以外，還有哪些會對氯化氫氣體合成設備造成腐蝕的因素呢？
氯化氫合成爐的腐蝕主要表現(xiàn)為兩種機理：
一是因合成爐溫度過高造成的高溫腐蝕。由于合成氣體中仍殘留部分未反應完全的游離氯，在高溫下與合成爐材質(zhì)反應生成氯化鐵或氯化亞鐵：2Fe+3Cl2=2FeCl3，F(xiàn)e+Cl2=FeCl2 此腐蝕反應在300℃以下速率很慢，但超過此溫度腐蝕反應速率明顯加快。
二是因合成爐溫度過低造成的氫去極化腐蝕。因原料氯氣、氫氣中含有少量水蒸氣和氧氣，在合成過程氧和氫反應生成水蒸汽，當合成爐壁溫低于氯化氫氣體的露點時，爐壁形成凝酸。由于凝酸（鹽酸）是一種典型的非氧化性酸，金屬鐵在鹽酸中腐蝕的陽極過程是金屬鐵的溶解，即：Fe-Fe3+ + 3e，F(xiàn)e-Fe2+ + 2e 陰極過程是氫離子的還原，即：2H+ + 2e-H2 總反應式為：2Fe+6HCl=2FeCl3+3H2，F(xiàn)e +2HCl= FeCl2 + H2 由此可見，為減輕鋼制水夾套式氯化氫合成爐的腐蝕，合成爐設計壁溫應控制在合成氣體的露點以上，高溫臨界腐蝕溫度300℃以下。
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