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電解法將副產(chǎn)HCl通過(guò)電解轉(zhuǎn)化為Cl2和H2
特種氣體的傳統(tǒng)制備工藝沿用至今，雖然有很多弊端，但是因其操作相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)力量成熟，還是贏得了大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的青睞。氯氣氫氣合成制備氯化氫，同樣氯氣的制備生產(chǎn)也常用氯化氫催化、電解制得。
氯化氫制備氯主要有電解法、無(wú)機(jī)氧化劑直接氧化法和催化氧化法（即Deacon過(guò)程）：電解法將副產(chǎn)HCl通過(guò)電解轉(zhuǎn)化為Cl2和H2，屬于比較傳統(tǒng)的方法. 該方法投資大、能耗高，經(jīng)濟(jì)成本上不具優(yōu)勢(shì)；另外電解過(guò)程對(duì)HCl廢氣中含有的雜質(zhì)很敏感，而在副產(chǎn)物中通常含有一定量的雜質(zhì)氣體，因此電解法不是主要發(fā)展方向。
直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等無(wú)機(jī)氧化劑直接氧化氯化氫制備Cl2的一種方法，反應(yīng)在液相進(jìn)行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor過(guò)程等；這些方法比較突出的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)、氯化氫轉(zhuǎn)化不完全、產(chǎn)物分離困難、廢液難以處理，同時(shí)能耗也較大，因而不能得到廣泛應(yīng)用。催化氧化法是在催化劑存在下以空氣或氧氣作為氧化劑氧化氯化氫生成C12的方法，反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)放熱的可逆過(guò)程，具有能耗低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，目前是最容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon過(guò)程、MT–Chlor過(guò)程和Shell-Chlor過(guò)程等。
綜上所述，催化氧化法無(wú)疑是氯化氫制備氯氣的最佳方法，節(jié)約成本，操作簡(jiǎn)單，低能耗，是未來(lái)氯化氫制備氯氣的重要推廣方向。 |
