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減緩濕硫化氫環(huán)境腐蝕開裂的措施
1控制硫化氫濃度
濕H2S危險性可分為三級：H2S<50mg/L時不開裂；H2S>50mg/L時開裂；H2S>50mg/L+氰化物>20mg/L為開裂。可見H2S濃度越高，產(chǎn)生開裂的敏感性越大。而H2S濃度越高，斷裂時間越短。對低碳鋼介質(zhì)中H2S濃度在2～150mg/L時，腐蝕速度增加很快；<50mg/L時，破壞時間很長；150～400mg/L時腐蝕速度是恒定的；增加到1600mg/L時腐蝕速度下降。當H2S濃度在1600～2420mg/L時腐蝕速度基本不變。對高強鋼：在很低濃度(1mg/L以下)仍能迅速引起SSCC破壞。當鋼材自身強度級別越高、焊接接頭的硬度偏高時，開裂速度加快。
2控制濕硫化氫環(huán)境的PH值
當pH值較低時，濕H2S離解過程中生成的H+濃度增加，大量的[H]滲入鋼中，加速了氫鼓泡、氫誘導裂紋、和應力向氫誘導裂紋的腐蝕過程，尤其是高強鋼更為敏感。國內(nèi)外的試驗證實，當pH>5時，氫致開裂的敏感性可減緩，調(diào)節(jié)好介質(zhì)中的pH，可緩和濕硫化氫環(huán)境下的氫腐蝕。
3消除冷加工產(chǎn)生的形變馬氏體
奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的冷加工性能，但是其加工硬化非常明顯，冷加工變形程度越大硬度升得越高。加工硬化后的硬度升高是奧氏體不銹鋼發(fā)生應力腐蝕開裂的重要原因。奧氏體不銹鋼冷加工硬化的實質(zhì)是產(chǎn)生了形變馬氏體，冷加工變形程度越大，產(chǎn)生的形變馬氏體愈多，其硬度也愈高。同時，材料的內(nèi)應力也愈大。冷加工成型后進行固溶化處理，可以消除形變馬氏體。
4消除焊接殘余應力
奧氏體不銹鋼由于導熱性差、線脹系數(shù)大、屈服點低，焊接時很容易變形，當焊接變形受到限制時，焊接接頭中必然會殘留較大的焊接殘余拉應力，加速腐蝕介質(zhì)的作用。采取焊后固溶化處理，可以使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化。
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