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減緩濕硫化氫環境腐蝕開裂的措施
1控制硫化氫濃度
濕H2S危險性可分為三級：H2S<50mg/L時不開裂；H2S>50mg/L時開裂；H2S>50mg/L+氰化物>20mg/L為開裂。可見H2S濃度越高，產生開裂的敏感性越大。而H2S濃度越高，斷裂時間越短。對低碳鋼介質中H2S濃度在2～150mg/L時，腐蝕速度增加很快；<50mg/L時，破壞時間很長；150～400mg/L時腐蝕速度是恒定的；增加到1600mg/L時腐蝕速度下降。當H2S濃度在1600～2420mg/L時腐蝕速度基本不變。對高強鋼：在很低濃度(1mg/L以下)仍能迅速引起SSCC破壞。當鋼材自身強度級別越高、焊接接頭的硬度偏高時，開裂速度加快。
2控制濕硫化氫環境的PH值
當pH值較低時，濕H2S離解過程中生成的H+濃度增加，大量的[H]滲入鋼中，加速了氫鼓泡、氫誘導裂紋、和應力向氫誘導裂紋的腐蝕過程，尤其是高強鋼更為敏感。國內外的試驗證實，當pH>5時，氫致開裂的敏感性可減緩，調節好介質中的pH，可緩和濕硫化氫環境下的氫腐蝕。
3消除冷加工產生的形變馬氏體
奧氏體不銹鋼具有優良的冷加工性能，但是其加工硬化非常明顯，冷加工變形程度越大硬度升得越高。加工硬化后的硬度升高是奧氏體不銹鋼發生應力腐蝕開裂的重要原因。奧氏體不銹鋼冷加工硬化的實質是產生了形變馬氏體，冷加工變形程度越大，產生的形變馬氏體愈多，其硬度也愈高。同時，材料的內應力也愈大。冷加工成型后進行固溶化處理，可以消除形變馬氏體。
4消除焊接殘余應力
奧氏體不銹鋼由于導熱性差、線脹系數大、屈服點低，焊接時很容易變形，當焊接變形受到限制時，焊接接頭中必然會殘留較大的焊接殘余拉應力，加速腐蝕介質的作用。采取焊后固溶化處理，可以使不銹鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化。
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